Термическая и упрочняющая обработка

Повышение износостойкости инструментальной и технологической оснастки осуществляется за счет структурно-фазового модифицирования поверхностного слоя изделия в результате бомбардировки рабочих поверхностей заряженными частицами под действием катодного падения потенциала тлеющего разряда в среде остаточных атмосферных газов.

Предназначены для упрочнения и восстановления быстроизнашивающихся деталей. Обеспечивают получение износостойких, коррозионностойких, стойких к эрозии, кавитации и тепловым воздействиям приповерхностных слоев и покрытий.

Разработать автоматическую систему мониторинга и контроля процесса лазерного термоупрочнения на существующей установке модели MLS-2-3DF-B.

Ионное азотирование является одним из наиболее эффективных способов поверхностного упрочнения деталей. Обеспечивает формирование на поверхности детали упрочнённого, износостойкого слоя глубиной до 1 мм.

Ресурсное проектирование на основе информации о способности металлических материалов противостоять контактному изнашиванию; исследования эксплуатационных характеристик в рамках эксплуатационных нагрузок по методологии не учитываемой существующими ГОСТ и ТУ; разработка рекомендаций и проведение лабораторных исследований по изменению эксплуатационных характеристик материалов, выбору режимов термической и термохимической обработок, рациональному подбору материалов и адаптации.

Внедрение технологии защиты сталей и сплавов от окисления и обезуглероживания при термической обработке.

Наиболее универсальный и эффективный метод нанесения защитных покрытий плазменной дугой. Плазменная направка придаёт деталям требуемые механические, тепловые, диэлектрические и другие свойства с помощью различных сплавов.

Плазмотрон постоянного тока для генерации плазменной струи водорода

Предназначены для разработки и производства полуфункциональных термостойких материалов на основе фосфатных связующих.

В настоящее время одним из наиболее эффективных методов обеспечения эксплуатационных свойств стальных деталей является закалка с применением индукционного нагрева, которая соответствует современным мировым требованиям в области энергосбережения и автоматизации производства. Ключевой особенностью индукционного нагрева является возможность регулирования скорости изменения температуры и глубины термически обрабатываемого слоя в широком диапазоне. Это обстоятельство требует решения ряда вопросов по выбору параметров технологического процесса для обеспечения формирования требуемых эксплуатационных свойств детали, которые в значительной степени определяются ее напряженно-деформированным состоянием и структурным составом.