Предложение - Технология размагничивания участков трубопроводов, диагностики и неразрушающего контроля качества сплошности сварных швов
тел. 292 74 73,
моб. 8 029 372 72 11.
Технология размагничивания обеспечивает снятие остаточного магнитного поля в процессе ремонта нефте- и газопроводов после внутритрубной магнитной диагностики.
| European Technologies Transfer Network classifier (IRC) | |
| Classifier of American Commercial Center of Technology Transfer (yet2.com) | |
| UNO Industrial Development Network classifier | |
| Type Products/Services | |
| Categories | |
| Product type | |
| Current stage of development | |
| Copyright progress | |
| Available forms of cooperation | |
| Service support | |
| Regions prefered for cooperation |
Технология размагничивания обеспечивает снятие остаточного магнитного поля в процессе ремонта нефте- и газопроводов после внутритрубной магнитной диагностики.
Технология размагничивания участков трубопроводов, диагностики и неразрушающего контроля качества сплошности сварных швов и изделий из ферромагнитных материалов
АУР работает на трубопроводах различных диаметров (420…1200 мм), с разной толщиной стенки, позволяет размагничивать сварные швы с переменной геометрией разделки, с неравномерным зазором, разным уровнем намагниченности (20…2000 Э), на разных стадиях сварки шва. Подключается к стандартным источникам тока (220 В+10%). Сохраняет работоспособность при температуре от –45о С до +35о С и относительной влажности до 90% при 25о С.
Приборы и оборудование магнитного контроля предназначены для обнаружения дефектов сплошности в изделиях из ферромагнитных материалов в трубопроводах, резервуарах, химических реакторах, различных металлоконструкциях, в т.ч. в пожароопасных условиях (объекты нефтегазохранения, нефте- и газотранспортировки и пр.), в подводных условиях для контроля трубопроводов и при необработанной неровной поверхности металлоконструкций, нефтегазопромысловых платформ и т.п. Изображение магнитного рельефа на цветном телевизионном экране позволяет судить о размере, форме и местоположении дефекта. В процессе контроля выявляются поверхностные трещины, в т.ч. усталостного характера раскрытием 5х10-3мм, а также дефекты, расположенные под слоем металла: непровары и внутренние трещины, размером более 5% от толщины стенки изделия, отдельные поры или шлаковые включения диаметром более 2 мм и их цепочки.
Предлагаемая технология и оборудование обеспечивают:
• обеспечивается получение значительного экономического эффекта за счет уменьшения сроков и повышения качества ремонта эксплуатируемых трубопроводов и др.
• возможность дефектоскопии изделий сложной формы, переменного сечения и различной протяженности в трудных условиях контроля,
• наглядность и информативность контроля,
• возможность определения параметров выявленных дефектов,
• широкий диапазон обнаруживаемых дефектов,
• возможность получения “документа контроля”,
отсутствие необходимости в высококвалифицированном операторе.
• Не требуется специальных материалов и оборудования, комплектация основана на серийных деталях и сборочных единицах.
Затраты (US$): на проектирование, оборудование, сырьё, персонал, текущие, ноу-хау, на обучение500000, (затраты на рекламу не включены), срок окупаемости 5 лет. Неэнергоемкое производство.
НИОКР, конференции: международная конференция по NDT, Москва 1993 г., III научно-техническая конференция "Надежность и безопасность трубопроводного транспорта", Минск 2000 г., Минск 2002 г. БГПА, международная 55 НТК.
Патентовладелец - БНТУ
Производство и эксплуатация оборудования в машиностроении, судо- и авиастроении, строительстве и эксплуатации нефте- и газопроводов.
Технология и средства магнитографического контроля используются на НТЦ “Нефтепромдиагностика” компании “Транснефть” (г.Самара), ПО “Русский дизель”, ПО “Эскалатор” (г. С-Петербург), ПО “Коломенский тепловозостроительный завод” (Г. Коломна), ПО “Газавтоматика” (г. Калининград) , РУП "Дружба" г. Новополоцк и др.предприятиях России и Республики Беларусь.
Нет
Технология является экологически чистой, безотходной, безвредной.